MES/SPC Industria 4.0 Quasar

Extracto del artículo «Industrie 5.0 : l’union entre l’humain et les technologies» publicado por PME MTL en «lesaffaires.com» ¡Bienvenidos a la nueva era de la Industria 5.0! Tras la llegada de la mecanización, los inicios de la producción en cadena, la llegada de la automatización y luego la implementación de las tecnologías digitales, entramos en la era de la inteligencia artificial. Han cambiado mucho los métodos de fabricación a lo largo de los años, pero ahora comienza la quinta revolución industrial. Este último avance “es una versión mejorada de la industria 4.0 que esta vez sitúa a los empleados y al desarrollo sostenible más en el centro de esta transformación digital”, indica Véronique Perreault, directora de Marketing e Innovación en el Sector de Tecnologías Limpias de la red de PYME MTL. Desde principios de la década de 2010, el cambio hacia la Industria 4.0 ha llevado a las empresas a integrar tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y la realidad aumentada (AR) en los procesos de fabricación y producción. Luego, estas tecnologías han permitido recopilar y analizar una gran cantidad de datos destinados a mejorar la eficiencia operativa. La Industria 5.0 va aún más allá al enfatizar también la interacción entre estas tecnologías digitales y los empleados. “La Industria 4.0 se centró en los aspectos tecnológicos, mientras que la 5.0 es un enfoque de 360° que también pretende tener en cuenta el aspecto humano y promover una mejor colaboración entre el conocimiento de los empleados y las nuevas tecnologías”, especifica Véronique Perreault. “Industria 5.0 es una evolución natural de 4.0. Las empresas simplemente tendrán que integrar estos dos enfoques.” El éxito de esta nueva transformación depende de la capacidad de las empresas para formar mejor a sus empleados y animarlos a desarrollar sus habilidades. “La automatización y los robots permiten a las empresas no despedir trabajadores, sino ofrecerles trabajos de valor añadido en lugar de realizar tareas que podrían resultar repetitivas o incluso peligrosas. Por lo tanto, deben garantizar que sus empleados tengan la formación necesaria para responder a estos cambios”. La Industria 5.0 también aboga por un uso más eficiente de los recursos y la aplicación de prácticas de gestión sostenible. “No sólo está enfocado al aspecto humano, sino también a la importancia de preservar el medio ambiente. Las empresas no sólo deben centrarse en una mayor eficiencia, sino también en una mejor huella de carbono”, subraya Véronique Perreault.La aparición de esta quinta revolución industrial no debería preocupar a las empresas que aún no han iniciado el cambio hacia la industria 4.0.  QUASAR MES / SPC (Manufacturing Execution System / Statistical Process Control) Recopila todos los datos relacionados con la producción en tiempo real y los explota centralizados y vinculados a sus sistema de información. La riqueza funcional de la plataforma la hace escalable y adaptable a las necesidades de la empresa, en una suite modular configurable de forma independiente según sus necesidades funcionales, integrada con la gestión de las NC/AC, la recepción de materia prima y la metrología de sus herramientas.  Descargue nuestro Libro Blanco sobre Gestión de Calidad

El control de recepción es un paso importante en la gestión de la cadena de suministro y el proceso de control de calidad. Por este motivo hemos decidido abordar este tema y, más concretamente, el del uso de estadísticas durante el control de recepción. De hecho, veremos en este artículo cómo las estadísticas permiten garantizar la calidad de los productos recibidos. Recibir inspección implica inspeccionar y evaluar productos, materias primas o componentes tan pronto como se reciben de un proveedor antes de ser aceptados en el inventario o proceso de producción de una empresa. Su principal objetivo es asegurar que los artículos recibidos se ajusten a las especificaciones, estándares de calidad y expectativas de la empresa. El control de recepción es fundamental para garantizar la calidad de los productos entrantes, reducir los riesgos relacionados con la calidad (afectar a la producción, reducir el número de productos no conformes, reducir el rendimiento de los procesos productivos, etc.), evitar problemas con la producción y mantener la satisfacción del cliente. Existen varios criterios/características para controlar el material recibido. Los productos suelen estar sujetos a inspección para comprobar su apariencia, peso, dimensiones, etc. Los documentos recibidos, como pedidos de compra, facturas o incluso certificados de conformidad, se examinan para garantizar que se corresponden con los productos en términos de cantidad, calidad y especificaciones. También es posible realizar pruebas para evaluar el cumplimiento de las especificaciones. Los productos recibidos se comparan con los estándares y especificaciones definidos por la empresa para determinar si cumplen con los criterios de calidad requeridos. Posteriormente se toma la decisión de aceptar o rechazar los productos. En caso de incumplimiento, generalmente es necesaria una acción correctiva. Toda la información de inspección de recibos, incluidos los resultados de la inspección, las decisiones y las acciones tomadas, se documentan con fines de trazabilidad y cumplimiento. ¿Cómo pueden las estadísticas garantizar la calidad de los productos recibidos? Las estadísticas son valiosas en el campo del control de recepción, particularmente en los procesos deControl de calidad. Permiten controlar objetivamente el rendimiento de los productos o materiales recibidos. Puede recopilar datos sobre características clave como dimensiones, pesos, niveles de calidad, etc., y utilizar estos datos para evaluar si los productos recibidos cumplen con los estándares y especificaciones establecidos. Contribuirán a la planificación de la producción basándose en la recepción de datos. Si observa que ciertos proveedores tienen un desempeño de calidad variable, puede ajustar sus planes de control en consecuencia para ajustar las frecuencias de control, los tamaños de las muestras, los umbrales de rechazo o aceptación, etc. La estadística también permite detectar tendencias, desviaciones y variaciones en la calidad de los productos recibidos (identificando posibles problemas y tomando medidas correctoras para evitar defectos recurrentes). También son importantes a la hora de tomar decisiones porque proporcionan datos objetivos que ayudan a evaluar si un lote de productos debe ser aceptado o rechazado en función de criterios de calidad establecidos. También podrá reducir el desperdicio de recursos evitando aceptar productos de baja calidad o rechazar injustamente productos de alta calidad. Gracias al módulo QS-receipt de nuestra suite QUASAR Quality, automatice los controles de los recibos de proveedores antes de la entrada en stock según los criterios de aceptación del lote. En función del historial de recepciones y de los distintos planes adaptables, el software determinará si es necesario reducir o reforzar los controles, pero también los tamaños de las muestras, los criterios de aceptación o rechazo y propondrá así una decisión al personal operativo. En caso de incumplimiento, alerte a sus equipos internos y proveedores con alertas dinámicas y personalizables. Descubra el módulo QS más adecuado para su empresa Empieza tu proyecto de fábrica del futuro >

Un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) es un sistema de información que conecta, monitorea y controla complejos sistemas de fabricación y flujos de datos en el piso de producción. La idea central de un MES es proporcionar información oportuna y precisa sobre el estado de las operaciones de producción, garantizando una gestión efectiva de la producción. ¿Cómo funciona un MES? En el dinámico y competitivo mundo de la producción industrial, los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) representan una pieza clave en la cadena de operaciones. Estos sistemas actúan como un puente entre la gestión de planta y la estrategia empresarial, ofreciendo una vista en tiempo real del piso de fábrica y facilitando una gestión eficiente y optimizada de la producción. Integran diversos aspectos de la producción, desde la recolección de datos hasta el análisis y la toma de decisiones. Los MES juegan un papel crucial en la mejora de la eficiencia, la calidad y la adaptabilidad en la fabricación. A continuación, se presenta de manera general cómo funcionan estos sistemas y su impacto en el mundo de la manufactura moderna: Recolección de Datos: Un MES recopila datos de producción en tiempo real desde el piso de fábrica, utilizando sensores, máquinas y sistemas de control de procesos. Monitoreo de Procesos: Vigila continuamente el estado de la producción, incluyendo el rendimiento de las máquinas y la progresión de los trabajos de fabricación. Control de Calidad: Supervisa y gestiona la calidad de los productos, asegurándose de que cumplan con los estándares establecidos. Planificación y Programación: Ajusta y optimiza la programación de la producción y la asignación de recursos en tiempo real, basándose en los datos recogidos. Gestión de Inventario y Materiales: Controla el flujo de materiales y gestiona el inventario para alinear la disponibilidad de recursos con las necesidades de producción. Mantenimiento Preventivo: Programa y rastrea el mantenimiento de los equipos para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia. Análisis y Reportes: Proporciona análisis detallados y reportes para ayudar en la toma de decisiones y en la mejora continua de los procesos. Integración con Otros Sistemas: Se integra con otros sistemas empresariales como ERP, CRM y sistemas de gestión de la cadena de suministro, para una visión integral de las operaciones empresariales. Breve historia de los MES El desarrollo de los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) se puede entender mejor al observar la evolución de la tecnología y las necesidades de la industria a lo largo del tiempo: Inicio y Contexto (Década de 1990): En sus inicios, los MES surgieron como respuesta a la necesidad de una mayor integración en los procesos de fabricación. Las industrias buscaban optimizar y automatizar sus procesos, pero enfrentaban limitaciones debido a la falta de sistemas que pudieran vincular la gestión de planta con la gestión empresarial. Avance Tecnológico y Adopción de la Automatización: Con el avance de la tecnología de la información, los MES comenzaron a incorporar funcionalidades más sofisticadas. Empezaron a integrarse con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y otros sistemas de control de procesos, lo que permitió una mejor coordinación y eficiencia. Años 2000 y la Integración de Sistemas: En los años 2000, los MES evolucionaron hacia soluciones más integradas y comenzaron a desempeñar un papel clave en la conexión del piso de producción con la gestión de nivel superior. La integración con sistemas ERP y otros sistemas de control permitió un flujo de datos más fluido y una visión más holística del proceso de producción. Actualidad y la Era de la Industria 4.0: Hoy en día, los MES son componentes críticos en el contexto de la Industria 4.0, facilitando la automatización, la recopilación y análisis de datos en tiempo real, y la interconexión con el Internet de las Cosas (IoT). Estos sistemas permiten a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios del mercado, optimizar la eficiencia operativa y mejorar la calidad del producto. Quasar MES QUASAR MES es un sistema de ejecución de manufactura (Manufacturing Execution System, MES) diseñado para optimizar la eficiencia, calidad y trazabilidad en la Industria 4.0. QUASAR MES destaca como una solución integral, robusta y flexible, adaptándose a diversas necesidades industriales: Integral: QUASAR MES ofrece una solución completa para la gestión de la producción. Aspectos clave incluyen: Cobertura Completa de Procesos de Producción: Abarca todas las etapas del proceso de fabricación, integrando múltiples funcionalidades en un solo sistema para una gestión centralizada. Interconexión de Datos y Procesos: Analiza datos en tiempo real, integrándose con sistemas como ERP y CRM para una visión completa de las operaciones. Adaptabilidad y Escalabilidad: Adaptable a distintos tamaños y tipos de operaciones, ideal para cualquier empresa. Soporte para la Toma de Decisiones y Mejora Continua: Proporciona herramientas analíticas y de informes, fomentando decisiones estratégicas y mejora continua. Cumplimiento y Trazabilidad: Garantiza el cumplimiento de normativas y ofrece trazabilidad completa de los productos. Robustez: QUASAR MES asegura operaciones estables y eficientes en entornos complejos. Características clave incluyen: Estabilidad Operativa: Diseñado para entornos de producción complejos, garantiza una operación continua. Manejo de Entornos Complejos: Opera eficientemente en entornos con múltiples procesos y líneas de producción. Operación Continua: Funciona ininterrumpidamente, esencial en la industria manufacturera para evitar costosos tiempos de inactividad. Alcance: Incluye una amplia gama de funcionalidades para una gestión integral de la producción. Seguridad de Datos: Ofrece sólidas medidas de seguridad y respaldo de datos. Flexibilidad: QUASAR MES se adapta a variados entornos y necesidades empresariales. Destaca en: Adaptabilidad a Diversos Entornos de Producción: Configurable para distintos procesos, desde la industria automotriz hasta la farmacéutica. Personalización para Necesidades Específicas: Ajusta el sistema a requisitos únicos, como tipos de datos y flujos de trabajo. Capacidad de Ajustarse a Cambios en la Empresa: Escala con el crecimiento de la empresa, expandiendo su alcance y capacidades. Tecnologías y Procesos: Capaz de incorporar y adaptarse a nuevas tecnologías y prácticas de fabricación. Integración con Otros Sistemas y Tecnologías: Interoperabilidad con sistemas como ERP o CRM, para una gestión coordinada. Flujo de Datos entre Sistemas: Mejora la precisión